南通優(yōu)質還原銅粉批發(fā)
發(fā)布時間：2024-04-08 00:30:52
南通優(yōu)質還原銅粉批發(fā)
由于化學活性強，因此銅粉表面在空氣中極易被氧化而形成氧化亞銅，使其優(yōu)良的性能喪失。目前報道的超細銅粉的抗氧化技術主要有：漿料中加還原劑保護、表面增加鍍層、保存在惰性氣體或有機溶劑中、聚合物稀溶液表面包裹處理、用偶聯劑改性等。
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采用高壓水霧化制取，真空干燥后采用動態(tài)氧化/還原處理對銅粉表面進行改性，降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關鍵，靜態(tài)氧化速度慢，粉末易結塊，工藝過程容易控制，動態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積，氧化速度快，粉末結塊程度輕，但工藝過程較難控制。表1為采用動態(tài)氧化/還原處理法對各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對比。
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成功利用PCB邊角料生產出片狀，如圖5所示。由圖5（b）的SEM檢測結果可見，片狀銅粉長度約為10μm，而厚度已接近納米量級。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋，且很多裂紋已經深入到顆粒內部，呈現明顯的脆性斷裂形貌，這表明銅粉中確實發(fā)生了顯著的氫脆。根據需求還可對銅粉進一步研磨，以得到更精細的顆粒。經檢測整個過程銅的回收率達到99%，純度達到99.6%（若需提高純度，可對原料進行嚴格挑選，減少其中的雜質含量）。
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電解過程陽極不斷產出銅粉，雖然使用生產壓濾布隔離，顯然未能影響其在陰極的粘附。試驗發(fā)現，過濾布表面、電解槽底面都有明顯可視銅粉。的存在使陰極銅質量受到較大的影響。試驗過程中，兩種原料電解液都逐步出現混濁，過濾布粘附油狀黑色物。雜銅米夾帶少量混合物，對體系有一定影響，兩種原料中并無黑色油狀物，電解后的銅米表面顏色暗淡沒有光亮。
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濕法表面改性的關鍵技術是表面改性劑的使用方法、配方和干燥工藝設備。原因是大多數有機表面改性劑不溶于水，不能直接添加；此外，干燥溫度要控制適當，不能太高，以免表面改性劑分解。本技術的特點正是較好的解決了這兩個問題：①根據漿液中使用的要求選擇和配制表面改性劑；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(軟團聚)作用的多功能干燥機。