徐州優(yōu)質(zhì)純銅粉批發(fā)
發(fā)布時間:2023-09-11 00:33:21
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抗氧化處理。在空氣中特別是在潮濕的環(huán)境中極易氧化,需用抗氧化劑處理使表面形成一層氧化膜,達到抗氧化的效果。常用的水霧化銅粉抗氧化劑有苯駢三氮唑(BTA)、肥皂液、明膠、蛋白質(zhì)水解液等。水霧法現(xiàn)可生產(chǎn)、完全合金銅粉(如黃銅粉、青銅粉、白銅粉、CuSn10)、衍生產(chǎn)品擴散式銅粉(如CuSn合金,CuZn合金等),以及具有特殊性能的銅粉(如導熱銅粉、熱導管粉、焊膏粉、滲銅粉),還可生產(chǎn)銅基復合粉末(如彌散強化銅用復合粉末、銅包鐵復合粉末、銀包銅復合粉末、銅包石墨粉等)。

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采用傳統(tǒng)進液(流量為6L/min)協(xié)同雙側(cè)平行進液(流量為6L/min×2)的電解液進液方式時,所得的SEM形貌。由圖可知,在此條件下得到的銅粉,具有明顯的樹枝狀結(jié)構(gòu)。而樹枝狀結(jié)構(gòu)的銅粉具有較低的表觀密度和較好的流動性。在6L/min流量的傳統(tǒng)進液模式基礎上,引入6L/min流量的平行雙側(cè)噴液的進液方式后,所得的性能未發(fā)生明顯變化。

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成功利用PCB邊角料生產(chǎn)出片狀,如圖5所示。由圖5(b)的SEM檢測結(jié)果可見,片狀銅粉長度約為10μm,而厚度已接近納米量級。在銅粉表面可以看到很多解理狀的平面和裂紋,且很多裂紋已經(jīng)深入到顆粒內(nèi)部,呈現(xiàn)明顯的脆性斷裂形貌,這表明銅粉中確實發(fā)生了顯著的氫脆。根據(jù)需求還可對銅粉進一步研磨,以得到更精細的顆粒。經(jīng)檢測整個過程銅的回收率達到99%,純度達到99.6%(若需提高純度,可對原料進行嚴格挑選,減少其中的雜質(zhì)含量)。

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電解法生產(chǎn)的呈樹枝狀,具有純度高、比表面積大、壓制性好的優(yōu)點,是銅粉生產(chǎn)的主要方法之一。其生產(chǎn)工藝與銅電解精煉相似,陰、陽極均采用電解銅板,以硫酸銅和硫酸混合溶液為電解液。但與銅電解精煉又存在不同,電解采用更高的電流密度和更低的銅離子濃度,使得陰極上氫與銅同時析出,從而得到細而疏松的純銅粉末[2]。然而,電流密度高,必然導致電解銅粉的槽電壓升高;同時,在陰極發(fā)生的析氫反應,將導致電流效率降低。

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末冶金摩擦材料主要是由基體銅、摩擦組元、潤滑組元等制備的金屬基復合材料,其中作為基體相的Cu粉類型對摩擦材料的綜合性能具有顯著影響。王曄等分別采用電解Cu粉、氧化鋁彌散強化Cu粉和Fe-Co-Cu預合金化Cu粉為基體,采用粉末冶金工藝制備銅基摩擦材料,發(fā)現(xiàn)分散在中的氧化鋁陶瓷顆粒起到穩(wěn)定摩擦和增大摩擦因數(shù)的作用,因此該材料表現(xiàn)出良好的摩擦穩(wěn)定性,然而,脫落后的硬質(zhì)顆粒增加了材料的磨損量;Fe-Co復合強化的銅基材料由于穩(wěn)定的氧化膜存在,使得材料呈現(xiàn)出較小且穩(wěn)定的磨損量。

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效益低下。廢PCB中的銅材本來純度很高,但在冶煉時高純銅和其他原料混合在一起,必須經(jīng)過傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純,耗時費工。終導致該行業(yè)效益較低,且風險大,影響周邊環(huán)境。精細銅粉綜合利用潛力巨大。因其特殊的物理、化學性能,廣泛應用于電子、涂料、催化、醫(yī)學等領域。目前制作精細銅粉其傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝主要有電解法、霧化法和氧化還原法等。這些方法工藝復雜、成本高、產(chǎn)量少、能耗高,且容易產(chǎn)生污染,難以適應大量應用的需求。