青島優(yōu)選銅錫粉價(jià)格
發(fā)布時(shí)間:2023-03-31 00:36:00
青島優(yōu)選銅錫粉價(jià)格
銅粉是一種浮型片狀顏料,由一定比例的、鋅粉和鋁合金粉,經(jīng)熔煉、煉磨、分級(jí)而成。紫銅粉其顆粒越粗,金屬感越強(qiáng)且越閃爍,但遮蓋力較差。反之,顆粒很小,其金屬感越弱,色澤也越柔和,其遮蓋力就越好。粉色澤純正亮麗、金屬感強(qiáng)烈,根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域和所需達(dá)到的金屬效果,可通過選擇不同顆粒直徑和色相來實(shí)現(xiàn)。

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銅及銅合金粉末產(chǎn)品種類日益豐富,主要包括電解、霧化銅及銅合金粉末、擴(kuò)散部分合金化合金粉末(青銅、黃銅、滲銅等)、包覆粉末(Cu/Fe、Cu/C、Ag/Cu)、超細(xì)(納米)。主要制備工藝包括電解、霧化法、還原/機(jī)械破碎等

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氧化過程對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。氧化方式分為靜態(tài)及動(dòng)態(tài)2種方式。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),氧化過程的氧化方式、氧化時(shí)間及氧化溫度對(duì)生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。靜態(tài)氧化時(shí),銅粉氧化速度十分緩慢,而且容易結(jié)塊;動(dòng)態(tài)氧化則不然,故其氧化效果甚佳。同時(shí),適當(dāng)?shù)难趸瘻囟群脱趸瘯r(shí)間也很重要。

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隨著燒結(jié)溫度的升高,燒結(jié)體相對(duì)密度增加,但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下,所得到的燒結(jié)體相對(duì)密度卻相差較大。當(dāng)燒結(jié)溫度為500℃時(shí),霧化的燒結(jié)體相對(duì)密度約為70%,而電解銅粉的相對(duì)密度可以達(dá)到75%左右,隨著燒結(jié)溫度的升高,霧化銅粉的相對(duì)密度增加,但電解銅粉的相對(duì)密度也相應(yīng)增加,但溫度達(dá)到770℃時(shí),霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達(dá)到87%,電解銅粉達(dá)到95%左右,他們之間的相對(duì)密度差值基本達(dá)到大

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采用高壓水霧化制取,真空干燥后采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理對(duì)銅粉表面進(jìn)行改性,降低粉末松裝密度。水霧化銅粉的氧化是表面改性的關(guān)鍵,靜態(tài)氧化速度慢,粉末易結(jié)塊,工藝過程容易控制,動(dòng)態(tài)氧化可增大粉末氧化接觸面積,氧化速度快,粉末結(jié)塊程度輕,但工藝過程較難控制。表1為采用動(dòng)態(tài)氧化/還原處理法對(duì)各種不同氧化還原工藝處理后銅粉的性能對(duì)比。

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電解過程是生產(chǎn)能耗高的環(huán)節(jié),而工藝條件對(duì)電解能耗有著重要影響,需要深入研究和優(yōu)化。采用電解法制備銅粉,研究了極間間隙、Cu2+濃度、硫酸濃度、電解液溫度、電流密度和刮粉周期對(duì)過程槽電壓、電流效率和直流電耗的影響。結(jié)果表明:增大Cu2+濃度、電解液溫度和刮粉周期,有利于降低槽電壓和提高電流效率,進(jìn)而減少直流電耗