濱州優(yōu)質(zhì)還原銅粉廠家
發(fā)布時間：2023-03-16 00:36:11
濱州優(yōu)質(zhì)還原銅粉廠家
以電解銅為原料（其純度不低于99.95%），采用水霧化工藝生產(chǎn)，然后將水霧化銅粉在一定溫度、一定時間內(nèi)進行氧化。通過氧化使水霧化銅粉加以表面改性而獲得的海綿狀銅粉，其松裝密度明顯降低，流動性稍變差。在氧化過程中，氧化粉末有結(jié)塊現(xiàn)象，因此需要破碎。在氫氣中還原后粉末結(jié)成塊狀，易破碎，還原后粉末氧含量不大于0.2%(質(zhì)量分數(shù))，表明還原充分。由于不同用戶對;的粒度和松裝密度要求不同，為了保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，還原后的粉末需進行分級，然后根據(jù)使用的不同要求進行合批包裝后即成成品
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隨著燒結(jié)溫度的升高，燒結(jié)體相對密度增加，但不同的燒結(jié)原始在相同的溫度下，所得到的燒結(jié)體相對密度卻相差較大。當燒結(jié)溫度為500℃時，霧化的燒結(jié)體相對密度約為70%，而電解銅粉的相對密度可以達到75%左右，隨著燒結(jié)溫度的升高，霧化銅粉的相對密度增加，但電解銅粉的相對密度也相應(yīng)增加，但溫度達到770℃時，霧化銅粉的燒結(jié)體致密度達到87%，電解銅粉達到95%左右，他們之間的相對密度差值基本達到大
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目前工業(yè)上生產(chǎn)銅粉的方法有電解沉積法、化學(xué)還原法、化學(xué)沉淀法和霧化法。的主要物化性質(zhì)如形狀和粒度等與其制備方法息息相關(guān)。電解銅粉具有樹枝狀結(jié)構(gòu)、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應(yīng)用于電子、航空、航天和國防等領(lǐng)域。目前電解法生產(chǎn)銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解企業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。
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氧化過程對生產(chǎn)高性能低松裝密度的影響極大。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，氧化方式、氧化時間及氧化溫度對粉末的氧化效果影響很大。特別是在相同的氧化時間和氧化溫度條件下，氧化方式對氧化效果的影響尤其大。氧化方式分為靜態(tài)及動態(tài)兩種方式。靜態(tài)氧化時，氧化速度十分緩慢，而且容易結(jié)塊;動態(tài)氧化則不然，故其氧化效果甚佳。
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在電解的制備過程中，若各種離子濃度的高低直接影響銅粉的粒度，若離子濃度高，得到的粒度粗，松裝密度大，甚至是致密的金屬鍍層；反之，則可得到分散的微細粉末，松裝密度變?。坏绻x子濃度太低，由于向陰極擴散的離子減少，溶液導(dǎo)電率降低，致使電流效率過低。
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用電解法生產(chǎn)的，具有樹枝狀的微觀形狀，還有比表面發(fā)達、純度高、成形性能好等特點，因而廣泛應(yīng)用于粉末冶金制品、電碳制品、銅基摩擦材料、金剛石制品和電工合金等生產(chǎn)領(lǐng)域，目前在我國仍有廣闊的市場。然而，用電解法生產(chǎn)有著嚴重污染環(huán)境和能耗高的缺點。